Шпиндели сверлильного станка бита DTH зубила/шпиндели сверлильного станка водяной скважины с диаметром отверстия 42mm до 114mm

Шпиндели сверлильного станка бита DTH зубила/шпиндели сверлильного станка водяной скважины с диаметром отверстия 42mm до 114mm

Причины трещиноватости бурильной трубы буровой установки

Главные причины трещиноватости бурильной трубы являются следующими:

1, момент изгиба бурильной трубы слишком большое во время reaming и отвода трубопровода;

2, причины чрезмерного момента изгиба следующим образом: во-первых, фактическая кривая отверстия проводника отклоняет значительно от теоретической кривой; Во-вторых, отверстие после reaming незаконно, который делает формой трубы угол с рейбором и осью бурильной трубы.

Другие причины:

1, сохранить вклад, дирекционное буровое оборудование используемое строительным подрядчиком (т.е. партией a) не соответствует фактическим потребностям конструкции проекта. Тоннажность дирекционного бурового оборудования слишком небольшая, обслуживание не своевременно, и интенсивность отказов высока, которая делает дирекционную сверля силу неровным. В то же время, стоп и пойти конструкция делает отверстие формируя качественные бедные, солдат нерегулярной армии отверстия, сверля инструмент легок для того чтобы запереть, приводящ в трещиноватости бурильной трубы;

2, выбор модели рейбора неразумно. Отказ выбрать соответствуя модель правила согласно фактическим геологохимическим условиям, приводящ в увеличенном сверля вращающем моменте, увеличенной носке бурильной трубы и трещиноватости;

3, когда рейбор утеса reams или очищает отверстие, бурильная труба не соединены на задней части, и рейбор отбрасывает значительно в отверстии, которое может причинить бурильную трубу и главный вал рейбора сломать;

4, выбор шпинделей сверлильного станка неразумно. Должный к недостатку отслеживать и управлению шпинделей сверлильного станка и недостатку статистики данным по обнаружения шпинделя сверлильного станка, жизнь набора используемых шпинделей сверлильного станка не равномерна, и шпиндели сверлильного станка с большой ноской сломленные должные к концентрации напряжений;

5, управление отступления отверстия проводника неразумно и отступление слишком большое. Во время более последнего процесса коррекции, фактическая кривая неразумна, и момент изгиба принесенный бурильной трубой слишком большой, которая может легко привести к росту стресса бурильной трубы или трещиноватости поверхности бурильной трубы должной к чрезмерной силе трением. В частности, соединение бурильной трубы носит высокую эксцентричную силу трением, которая причиняет большое количество жары быть произведенным во время периодического трения контакта со стеной отверстия, так, что поверхностный материал соединения будет периодический нагревать и охлаждать, поверхность будет хрупкой, и продольный отказ внутреннего потока соединения бурильной трубы причинен под влиянием чрезмерного момента изгиба;

6, reaming классификация неразумно. Строительная часть уменьшает reaming классификацию для того чтобы быстро пройти вверх по сроку строительства, который значительно увеличивает сверля вращающий момент и легко водит к росту носки и трещиноватости бурильной трубы;

7, потому что геологохимические условия не идеальны, отверстия сломленно и обрушено, и буровой шлам слишком много, которое делает анти- способность замка сверля низкого уровня инструмента и запирая риск увеличил, приводящ в трещиноватости бурильной трубы